රසායනික සංයුතිය සංසන්දනය කිරීම
| Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | |
| විලයනය කළ සෙරමික් වැලි (කළු) | 72.73% | 19.67% | 2.28% | 1.34% |
| සෙරබීඩ්ස් | 60.53% | 31.82% | 2.07% | 2.74% |
| කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලි | 57.27% | 32.74% | 2.73% | 2.82% |
| වෙනත් සෙරමික් වැලි | 52.78% | 38.23% | 2.49% | 1.68% |
| කැල්සින් කළ වැලි (සිලිකා වැලි) | 3.44% | 90.15% | 0.22% | 0.14% |
භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සංසන්දනය කිරීම
| තොග ඝනත්වය (g/cm3) | පරාවර්තනය (℃)) | තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (20-1000℃) (10/℃) | කෝණික සංගුණකය | ජ්වලන පාඩුව (%) | |
| විලයනය කළ සෙරමික් වැලි (කළු) | 1.83 | "1800 | <6 | <1.06 | <0.1 |
| සෙරබීඩ්ස් | 1.72 | 1825 | 4.5-6.5 | <1.15 | <0.1 |
| කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලි | 1.58 | "1800 | 4.5-6.5 | <1.1 | <0.1 |
| වෙනත් සෙරමික් වැලි | 1.53 | >1750 | 4.5-6.5 | <1.15 | <0.1 |
| කැල්සින් කළ වැලි (සිලිකා වැලි) | 1.59 | 1450 | 20 | <1.30 | <0.1 |
විවිධ වැලි වල ආලේපිත වැලි දර්ශක සංසන්දනය කිරීම
| උණුසුම් ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩන කාලය (1000℃) (S) | හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව (පා) | තොග ඝනත්වය (g/cm3) | රේඛීය විස්තාරණ අනුපාතය (%) | |
| විලයනය කළ සෙරමික් වැලි (කළු) | 2.1 | 7.3 | 55 | 140 | 1.79 | 0.08 |
| සෙරබීඩ්ස් | 1.8 | 6.2 | 105 | 140 | 1.68 | 0.10 |
| කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලි | 2.0 | 6.6 | 115 | 140 | 1.58 | 0.09 |
| වෙනත් සෙරමික් වැලි | 1.8 | 5.9 | 100 | 140 | 1.52 | 0.12 |
| කැල්සින් කළ වැලි (සිලිකා වැලි) | 2.0 | 4.8 | 62 | 120 | 1.57 | 1.09 |
සටහන: දුම්මල ආකෘතිය සහ එකතු කරන ලද මුදල සමාන වන අතර, අමු වැලි 70/140 ආකෘතිය (AFS65 අවට), සහ එකම ආලේපන කොන්දේසි.
තාප ප්රතිස්ථාපන පරීක්ෂණය
| විලයනය කළ සෙරමික් වැලි (කළු) | සෙරබීඩ්ස් | කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලි | |
| අමු වැලි | |
|
|
| 10 කාලය නැවත ගොඩනගා ඇත | | |
|
|
| වර්ණය ක්රමයෙන් සැහැල්ලු, අඳුරු, සුදු සහ කහ පැහැයට හැරේ;විශාල අංශු වල සිදුරු ඇති අතර කුඩා කුඩු අංශු වලට ඇලීමක් ඇත. | වර්ණය ක්රමයෙන් සැහැල්ලු හා කහ පැහැයක් ගනී;පෙනුමේ පැහැදිලි වෙනසක් නොමැත (විශාල අංශුවක සිදුරක් පමණක් දක්නට ලැබේ). | පිළිස්සීමෙන් පසු වර්ණය කහ පැහැයට හැරේ, පෙනුමේ පැහැදිලි වෙනසක් නොමැත. |
ඉහත පරීක්ෂණ දත්තවල සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, අපි පහත නිගමන උකහා ගනිමු:
①Fused සෙරමික් වැලි (කළු), Cerabeads, Kaist Sintered සෙරමික් වැලි සහ අනෙකුත් සින්ටර් කරන ලද සෙරමික් වැලි සියල්ලම ඇලුමිනොසිලිකේට් පරාවර්තක ද්රව්ය වේ.කැල්සින් කළ වැලි (සිලිකා වැලි) සමඟ සසඳන විට, එය ඉහළ පරාවර්තකතාව, අඩු තාප ප්රසාරණය, කුඩා කෝණික සංගුණකය සහ හොඳ වායු පාරගම්යතාවයේ වාසි ඇත.;
②කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලිවල තොග ඝනත්වය සිලිකා වැලි වලට සමීප වන අතර එය විලයනය වූ සෙරමික් වැලි සහ සෙරබීඩ් වලට වඩා සැහැල්ලු ය.එකම බර යටතේ, හරය සෑදීම සඳහා පාරිභෝගිකයින් භාවිතා කරන Kaist Sintered සෙරමික් වැලි සංඛ්‍යාව ෆියුස් කරන ලද සෙරමික් වැලි සහ සෙරබීඩ් වලට වඩා වැඩි ය;
③Resin ආලේපිත වැලි දර්ශකය සංසන්දනය කිරීමෙන්, Kaist Sintered සෙරමික් වැලි හොඳම විස්තීරණ කාර්ය සාධනය ඇති බව අපට පෙනී ගියේය, ශක්තිමත් ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී ෆියුස්ඩ් සෙරමික් වැලි වලට පමණක් දෙවැනි වේ, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන ප්‍රතිරෝධක කාලය විලයන ලද සෙරමික් වැලි මෙන් දෙගුණයකට වඩා වැඩිය. එය කුඩා හරය කැඩී ගිය හරය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීමට පැහැදිලිවම බලපායි.
④ කයිස්ට් සින්ටර්ඩ් සෙරමික් වැලි වල දුම්මල ආලේපිත වැලි දර්ශකය කැල්සින් කරන ලද වැලි (සිලිකා වැලි) වලට වඩා පැහැදිලිවම වඩා හොඳය.එකම දර්ශකය යටතේ Kaist Sintered සෙරමික් වැලි භාවිතා කිරීම මගින් එකතු කරන ලද දුම්මල ප්රමාණය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය, මුල් දුම්මල ආලේපිත වැලි වර්ග සරල කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන පරිසරය සහ නිෂ්පාදන අඩවි කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කිරීමට පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කරයි;
ෆියුස් කරන ලද සෙරමික් වැලි, සෙරමික් වැලි සහ කයිස්ට් සෙරමික් වැලි තාප ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පරීක්ෂණය හරහා, ෆියුස් කරන ලද සෙරමික් වැලි විශාල සිදුරු සහ කුඩා අංශු බන්ධන ඇති බව අපට පෙනී ගිය අතර, එය නැවත ආලේප කරන විට දුම්මල ප්රමාණය වැඩි වීමට හේතු වේ. Cerabeads සහ Kaist සෙරමික් වැලි පෙනුමේ පැහැදිලි වෙනසක් නොමැති නිසා ඒවා පුනර්ජනනය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-31-2021